450 barel / jam pengisian peralatan proses

Proses: Mesin penarik tutup otomatis → Mesin tong sikat otomatis → Mesin tong otomatis → Pembilasan otomatis dan desinfeksi → Pengisian otomatis → Penutup otomatis, penutup, penutup → Pemeriksaan lampu → Film panas otomatis → tas otomatis (termasuk sabuk konveyor).

Parameter teknis peralatan pengisian 450 barel / jam

Kapasitas produksi: 450 barel / jam

Kapasitas pengisian: 18.9L (5 galon)

- Spesifikasi botol air: Φ270 × 490 × Φ56

- Spesifikasi penutup botol: Φ58 × 40

- Tegangan daya: AC 380V / 50Hz

- Daya motor transmisi:

Mesin penarik penutup otomatis, tong cuci luar, motor rantai konveyor tong atas:

0.37kW (Rasio kecepatan: 1: 60) (Guangdong Qiangbea) 1 unit

Motor rantai konveyor:

Desinfeksi, membersihkan motor rantai konveyor:

0.37kW (Rasio kecepatan: 1:100) (Guangdong Qingdao) 1 unit

Motor rantai konveyor kontraksi panas:

0.37kW (Rasio kecepatan: 1:100) (Guangdong Qingdao) 1 unit

Pompa air:

Pompa cuci luar tong CHL4-40 (pompa selatan) 0.75kW angkatan 35 m aliran 4m3 1 unit

Pompa cuci cairan desinfeksi CHL4-40 (industri pompa selatan) 0.75kW angkatan 35 m aliran 4m3 1 unit

Pompa cuci air sirkulasi CHL4-40 (pompa selatan) 0.75kW angkatan 35 m aliran 4m3 1 unit pompa cuci air selesai CHL4-40 (pompa selatan) 0.75kW angkatan 35 m aliran 4m3 1 unit

Pompa pengisian CHL8-40 (pompa selatan) 1.5kW angkatan 35 m aliran 8m3 1 unit

- Komponen pneumatik: Taiwan AIRTAC komponen pneumatik

Pengontrol PLC: LG (Korea Selatan)

- Saklar optik: OMRON (Jepang)

3. Mesin Pengeluaran Otomatis

Mesin ini terutama terdiri dari rak, rantai konveyor, 1 silinder penangkap, 1 kepala penangkap, silinder botol, saklar optik, dll. Ketika saklar dekat mendeteksi tong kosong, silinder penghalang tong naik, memblokir tong, lalu tarik tutup silinder ke bawah, tarik tutup cakar terbuka, menangkap tutup botol, lalu tarik tutup silinder ke atas dan tutup botol di bawah interaksi dua pelat tong di sisi tubuh tong. Saat ini meniup tutup katup solenoid bekerja, meniup tutup botol. Silinder tong jatuh dan sabuk conveyor mengirim tong kosong dari mesin penarik ke proses berikutnya.

Mesin pra-cuci di luar botol

Mesin ini dipasang pada rantai konveyor tong atas, terdiri dari 2 stasiun, dikendalikan secara seragam oleh PLC (pengendali yang dapat diprogram) mesin pengisi tong, mesin ini untuk air bersih, dengan bantuan sikat berbentuk tong yang unik dapat sepenuhnya menghilangkan tenaga tong dan kotoran minyak dan kotoran lainnya. Aliran kerja mesin ini untuk rantai konveyor tong berhenti, gerakan silinder, roda yang dipasang di bagian atas silinder terjebak dalam tubuh botol, sementara tabung semprot mulai menyemprot air, motor mendorong sikat botol berputar, untuk membersihkan tubuh tong dan tong. Setelah membersihkan waktu tertentu, silinder mundur, pipa semprot menghentikan semprot air ke dalam rantai konveyor tong berputar, mengirim tong ke mesin tong atas.

5. Mesin pengisian botol

Mesin pengisian dibagi menjadi tiga bagian utama, bagian tong atas otomatis, bagian tong cuci, bagian pengisian, perangkat penutup.

(1) Bagian atas tong otomatis:

Bagian atas tong otomatis terdiri dari kerangka, rantai konveyor tong atas, batang tong dorong, komponen tong atas, penutup perlindungan debu di atas mesin tong atas, prosedur tindakan dikontrol oleh PLC. Barel kosong dikirim ke mesin tong atas dari rantai konveyor tong cuci, tong atas diselesaikan oleh tong dorong, komponen tong atas.

(2) Bagian cuci botol:

Mesin ini dirancang untuk pembilasan kepala semprot tekanan tinggi 2 baris 8 stasiun, bagian tong cuci terutama terdiri dari rak, rantai konveyor, pipa pembilasan, tangki air, dll. Rak mesin ini terbuat dari las tabung persegi stainless steel 50 × 50 × 2, dengan kekuatan tinggi, kaku yang baik, ringan, penampilan yang indah, mudah dibersihkan dan sebagainya. Rantai konveyor terdiri dari motor pengurangan kecepatan, roda rantai gerak utama, rantai, kursi cangkir botol, cangkir tong tetap, dll, di mana rantai, roda rantai telah dirancang dengan hati-hati untuk membuatnya lebih ilmiah dan lebih sempurna. Motor utama menggunakan kontrol PCL, sehingga tong tinggal di setiap stasiun di rantai konveyor tong cuci untuk waktu yang tetap, papan rantai relatif ke posisi tong atas otomatis dan sudut tong jatuh juga telah dihitung secara ketat, memastikan keseluruhan posisi operasi otomatis yang akurat.

Bagian pertama dari tong cuci mesin ini, stasiun baris kedua adalah cucian alkali pemanas, stasiun baris ketiga dan keempat adalah cucian obat, stasiun baris kelima dan enam adalah cucian bersih siklus, stasiun baris ketujuh dan delapan adalah cucian air murni, stasiun baris kesembilan adalah aspal kering. Ketika sumber daya terhubung, PLC mulai bekerja, kontaktor kontrol diserap, sehingga pompa cairan desinfeksi mulai bekerja, kemudian sinyal output PLC, sehingga motor konveyor bilas dan motor rantai konveyor pengisian bekerja, saat ini mekanisme tong mencuci membuat tubuh tong secara bertahap masuk ke berbagai proses untuk memulai bilas, waktu bilas dapat diprogram oleh pengendali PLC; Setelah dibilas, tong jatuh ke rak tong. Mesin ini memiliki fungsi alarm otomatis, alarm otomatis ketika tekanan udara terlalu rendah, kesalahan penutup, dan lampu indikator yang sesuai akan berkedip.

Mesin ini memiliki total dua tangki air, yaitu tangki air desinfeksi, tangki air beredar, tangki air desinfeksi menggunakan cairan beredar, daur ulang aliran samping, saluran aliran samping memiliki saringan mata 100. Penggunaan air disinfeksi setelah disaring melalui filter saringan.

Masing-masing tangki memiliki lubang pembuangan di bagian bawah dan lubang aliran di bagian atas, dan sisa air dikeluarkan melalui tabung pembuangan. Air selesai tidak memiliki tangki air khusus di rak, dan air selesai asing mengakses langsung ke pipa bilas. Mesin ini memiliki total 3 pompa air stainless steel (pompa cuci cairan desinfeksi, pompa cuci siklus, pompa cuci produk selesai).

(3) Bagian pengisian:

Bilis tong, masuk ke bagian pengisian untuk mengisi. Bagian pengisian adalah pengisian all-in-one, terdiri dari rak, wadah, penutup, perangkat penutup gantung, perangkat penutup, pipa masuk air, katup pengisian, dll. Rak terbuat dari las tabung persegi stainless steel 50 × 50 × 2. Kontainer digunakan untuk menyimpan penutup botol. Ketika penutup botol dalam penutup perlu diisi, memulai vibrator pada papan geser wadah, silinder secara otomatis membuka pintu kotak, penutup botol dapat secara terus menerus dan kuantitatif dikirim ke dalam penutup.

(4) Penutup:

Terutama terdiri dari disk berputar motor, lintasan penutup bawah, badan kotak, dll, peran penutup adalah melalui motor menggerakkan disk berputar menggerakkan penutup botol dalam tubuh kotak - masuk ke lintasan penutup bawah, dan melalui mekanisme tertentu membuat penutup tong masuk ke dalam lintasan bersatu ke bawah dan diatur dalam urutan tertentu.

(5) Pengisian:

Peralatan ini menggunakan kepala pengisian, ketika tong dikirim ke posisi pengisian, secara otomatis dikendalikan oleh PLC untuk mengisi tong. Ketika diisi, katup pengisian kembali, tong air maju. Meluncur ke bagian penutup botol, menutup tong.

(6) Perangkat penutup:

Penutup dibuat dari silinder penutup. Ketika tong mendekati posisi penutup, detektor mendeteksi dan mengirimkan sinyal, silinder penutup bergerak instan, penutup selesai. Dengan bentuk ini ditutupi, efek yang baik, struktur sederhana.

6. Proses Kontraktor Panas Inspeksi Lampu

Mesin pengontrol panas lampu menggunakan rantai konveyor daya, kotak inspeksi lampu lebar dan kecerahan tinggi membuat pekerjaan inspeksi lampu lebih nyaman. Rak baja tahan karat, kaki yang dapat diatur, kontraksi listrik, bekerja dengan rantai konveyor, efek kontraksi merata dan indah.

7. Mesin mengangkat tas

Mesin ini adalah peralatan tas bantuan, dapat mencapai otomatis mengangkat dan meletakkan botol. Mengurangi beban kerja proses tas. Mesin ini terdiri dari rantai konveyor, silinder penghalang botol, dan mekanisme angkat. Prosedur kerja adalah: silinder penghalang botol jatuh, rantai konveyor mengirim botol ke bawah mekanisme angkat, sementara silinder penghalang botol naik, menghalangi kemajuan botol belakang. Kemudian mengangkat mekanisme ke bawah, mengangkat botol, dan staf akan tas ke luar botol, secara otomatis penundaan waktu penundaan fleksibel disesuaikan. Mecanisme angkat meletakkan botol, rantai konveyor akan dikirim, dan pada saat ini prosedur selesai. Ulangi tindakan di atas.

Pemasangan dan debugging secara ketat mengikuti prosedur inspeksi perusahaan kami untuk menyelesaikan inspeksi produk sebelum pabrik, debugging, memastikan produk dan sistem sesuai dengan persyaratan indikator teknis spesifikasi desain dan konstruksi, dan dapat mengatur pengguna mengawasi produksi dan pengawasan inspeksi sesuai dengan persyaratan pengguna. Perusahaan kami akan mengirimkan produk berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan spesifikasi teknis desain dan konstruksi pada tanggal yang ditentukan dalam kontrak.

Selama konstruksi, perusahaan kami akan mengirim insinyur berpengalaman untuk membimbing instalasi di lapangan, memecahkan berbagai masalah yang timbul dalam konstruksi, memastikan kualitas instalasi, melakukan debugging di lapangan sesuai dengan spesifikasi teknis secara ketat, memastikan berbagai indikator teknis memenuhi persyaratan desain, sehingga peralatan dapat beroperasi dengan aman dan stabil.

Pengguna debug dan layanan purna jual Perusahaan kami dengan gaya kerja yang pragmatis dan ketat, memberikan layanan proses penuh yang berkualitas kepada pelanggan, menjamin produk yang memenuhi syarat yang diperiksa secara ketat kepada pelanggan, perusahaan memiliki tim layanan teknis yang terletak di tempat untuk kepentingan pengguna, dan menyediakan operasi peralatan yang rinci, data pemeliharaan dan dukungan teknis jangka panjang, mulai dari tanggal pengiriman produk yang disetujui kontrak, perusahaan kami menyediakan periode garansi satu tahun (bahan habis tidak berada dalam jangkauan garansi), setelah masa jaminan produk, perusahaan kami masih memiliki kewajiban dan tanggung jawab untuk layanan pemeliharaan jangka panjang untuk memastikan operasi stabil peralatan sepanjang tahun.

JMX (450)Barel / jam) pengisian peralatan jalur produksi adalah perusahaan kami memperkenalkan teknologi produksi dan proses perusahaan Amerika Serikat, menggabungkan keuntungan dari produk serupa di Italia, Prancis dan negara-negara lain, oleh perbaikan teknologi yang dihasilkan oleh garis produksi mesin pengisian sepenuhnya otomatis, teknologi peralatan ini canggih, kinerja yang dapat diandalkan, ilmu proses proses, kondisi kebersihan makanan yang baik, tingkat otomatisasi produksi yang tinggi, operasi yang mudah, adalah peralatan pengisian yang ideal untuk setiap produsen minuman, sangat populer di industri makanan dan minuman. Tubuh ini semua menggunakan bahan stainless steel berkualitas tinggi, bagian lainnya juga menggunakan bahan kombinasi yang tidak beracun dan tahan lama, sistem listrik dan pneumatik menggunakan komponen impor, sehingga tingkat kegagalan peralatan rendah dan keandalan tinggi. Selamat datang banyak pelanggan untuk mengunjungi dan membeli.