I. Gambaran umum

90-3 pengaduk magnetik termostat dua arahAplikasi luas dan bidang medis, biokimia, biologi, kimia dan lainnya (tipe 90 adalah pengaduk magnetik, tipe 90-1 adalah pengaduk magnetik termostat, tipe 90-2 adalah pengaduk magnetik termostat, tipe 90-3 adalah pengaduk magnetik termostat dua arah). Ini adalah peralatan pencampuran cairan yang ideal untuk laboratorium Anda dan akan menawarkan pilihan yang berbeda untuk kebutuhan Anda.

2. Karakteristik

90-3 pengaduk magnetik termostatis dua arah menyerap keuntungan produk serupa di dalam dan luar negeri, menggunakan motor berkualitas tinggi sebagai penggerak, dengan kelebihan pengaturan kecepatan yang lancar, kebisingan yang rendah dan sebagainya. Produk ini menggunakan teknologi pemanasan canggih, kecepatan pemanasan cepat, suhu pemanasan dapat disesuaikan secara merata, dilengkapi dengan termometer konduktif, dapat mencampur termostat otomatis, penggunaan aman dan kinerja yang dapat diandalkan. Tipe 90-2 juga memiliki fungsi pengadukan waktu.

III. Indikator Teknis

(1) kondisi lingkungan penggunaan: suhu 0-40 ℃; suhu yang sama 85%.

(2) tegangan kerja: AC220V ± 10%; 50HZ。

(3) Kapasitas pencampuran: 20-3000ml.

(4) Kecepatan pengadukan: 0-1250 putaran / menit (pengaturan kecepatan tanpa tahap).

(5) suhu pemanasan: suhu kamar -150 ℃ (dapat disesuaikan).

(6) Daya pemanasan: 0-350W (dapat disesuaikan).

(7) Waktu: 0-120 menit (hanya terbatas pada tipe 90-2).

(8) Volume: 185 × 185 × 140 (mm)

(9) Berat: 3.8kg

Parameter produk yang sama

5. Pemeliharaan

1, gerak kemudian melakukan: untuk mixer kegagalan, tidak harus terburu-buru untuk melakukan pertama, harus bertanya terlebih dahulu tentang kegagalan dan kegagalan yang menghasilkan kegagalan. Untuk peralatan yang tidak jelas, Anda juga harus terlebih dahulu akrab dengan prinsip sirkuit dan karakteristik struktural dan mematuhi aturan yang sesuai. Sebelum dibongkar untuk sepenuhnya akrab dengan fungsi setiap komponen listrik, lokasi, metode koneksi dan hubungan dengan perangkat lain di sekitarnya, tanpa gambar perakitan, harus dibongkar, menggambar sketsa, dan mencatat tanda.

2, pertama eksternal dan kemudian internal: harus pertama memeriksa apakah peralatan memiliki retakan yang jelas, kerusakan, memahami sejarah pemeliharaan, usia penggunaannya, dll, dan kemudian memeriksa pesawat di dalam. Sebelum pembongkaran harus mengecualikan faktor kegagalan sekitarnya, ditentukan sebagai kegagalan dalam pesawat sebelum dapat dibongkar, jika tidak, pembongkaran buta dapat membuat peralatan semakin buruk.

Mesin pasca listrik: Hanya setelah menentukan bahwa bagian mekanik tidak gagal, kemudian melakukan pemeriksaan listrik. Saat memeriksa kegagalan sirkuit, harus menggunakan instrumen pengujian untuk mencari bagian kegagalan, mengkonfirmasi kegagalan buruk tanpa kontak, dan kemudian secara bertarget memeriksa hubungan operasi jalur dan mesin untuk menghindari penilaian yang salah.

4, statis pertama setelah dinamis: ketika peralatan tidak aktif, menentukan tombol peralatan listrik, transformator, relay panas dan fus yang baik dan buruk, sehingga menentukan tempat kegagalan. Pengujian listrik, mendengarkan suara, mengukur parameter, menilai kegagalan, melakukan perbaikan setelah zui. Jika motor listrik tidak ada fase, jika pengukuran nilai tegangan tiga fase tidak dapat dibedakan, Anda harus mendengarkan suaranya, mengukur tegangan relatif masing-masing secara terpisah, untuk menentukan fase mana yang cacat.

Bersihkan pertama setelah perbaikan: untuk peralatan listrik yang lebih tercemar, bersihkan tombol, titik sambungan, titik kontaknya terlebih dahulu, periksa apakah tombol kontrol eksternal gagal. Banyak kegagalan disebabkan oleh kotoran dan debu konduktif.

6, pertama daya setelah peralatan: tingkat kegagalan bagian daya dalam seluruh peralatan kegagalan merupakan persentase yang sangat tinggi, jadi pertama daya perbaikan cenderung dapat bekerja setengah kali.

7, pertama kegagalan setelah debugging: untuk debugging dan kegagalan peralatan listrik yang ada berdampingan, harus menghilangkan kegagalan terlebih dahulu, kemudian debugging, debugging harus dilakukan dalam kondisi kecepatan jalur listrik.

Umum dan khusus: kegagalan yang disebabkan oleh kualitas aksesoris perakitan atau kegagalan peralatan lainnya, umumnya menyumbang sekitar 50% dari kegagalan umum. Kesalahan khusus peralatan listrik sebagian besar adalah kegagalan lunak, bergantung pada pengalaman dan instrumen untuk mengukur dan memperbaiki.

Jaminan tiga paket satu tahun, pemeliharaan seumur hidup!

Perusahaan ini telah lulus sertifikasi sistem mutu ISO9001-2008