Kontrol kekuatan pemotongan dan kecepatan pemotongan yang tepat adalah salah satu cara yang efektif untuk mengurangi suhu daerah pemrosesan dan memperpanjang umur cairan pemotongan. Saat memproses bahan yang sulit, umumnya menggunakan tepi alat yang halus, kedalaman pemotongan dan lebar pemotongan seharusnya tidak terlalu besar. Saat memilih kecepatan jalur pemotongan, dipertimbangkan berdasarkan berbagai jenis bahan, struktur bagian, dan peralatan pemrosesan. Secara umum, jika bahan pengolahan adalah paduan berbasis nikel, kecepatan kabel harus dikontrol pada 20 sampai 50 meter per menit; Bahan pengolahan adalah paduan titanium, kecepatan kabel harus dikontrol di 30 sampai 110 meter per menit; Bahan pengolahan adalah stainless steel PH, kecepatan kabel harus dikontrol dalam kisaran 50 hingga 120 meter per menit.

Untuk bahan pengolahan yang sulit, memilih metode pemotongan yang berbeda untuk kerusakan cairan pemotongan sangat berbeda. Tidak peduli metode pemotongan yang dipilih, prinsipnya sama, yaitu mengurangi kekuatan pemotongan sebanyak mungkin dan mengurangi suhu zona pemotongan. Menggunakan metode pemotongan kawat swing dapat meminimalkan area pemotongan, sehingga sudut pemotongan yang sebenarnya mencapai cairan pemotongan yang lebih kecil, sehingga memperpanjang waktu pemanasan setiap gigi alat dan mengurangi suhu pemotongan; Menggunakan metode interpolasi spiral dapat membuat jumlah pemotongan per gigi relatif seragam, menghindari kekuatan pemotongan yang terkonsentrasi pada beberapa gigi dan mempercepat keausan, efek ini lebih jelas di sudut; Dan menggunakan metode pemotongan pasokan besar, dengan kedalaman pemotongan yang lebih kecil, pasokan yang lebih besar secara efektif mengurangi kekuatan pemotongan, sehingga pengolahan menghasilkan panas pemotongan yang lebih kecil, suhu daerah pemrosesan yang lebih rendah.