Langkah-langkah tata kelola yang ditargetkan untuk VOC pelarut yang dihasilkan di lokakarya pembersihan presisi, kabut minyak industri dan gas buang campuran lainnya:
1, pra-pengolahan: gas buang campuran terlebih dahulu melalui peralatan pra-pengolahan, pembersihan efek awal dari partikel ukuran partikel besar dalam gas buang, kabut minyak industri, dan sebagainya, menghilangkan partikel gas dalam gas buang, untuk mempersiapkan bagian adsorpsi belakang.
Pembersihan adsorpsi: gas knalpot setelah pra-pengolahan terutama didasarkan pada VOC, masuk ke tangki adsorpsi yang efisien, menggunakan teknologi pasivasi adsorben profesional untuk mencapai adsorpsi tinggi dan efisien dari bahan organik molekul pelarut, gas yang dibersihkan mencapai emisi standar.
Deadhesi yang efisien: setelah jenuh bahan organik dalam tangki adsorpsi menggunakan uap jenuh untuk mendeteksi, VOC pelarut dengan titik didih tinggi (titik didih sekitar 200 ℃) di sekitar 100 ℃ dapat mencapai dehidrasi yang efisien, pelarut organik dengan uap air memasuki segmen kondensasi belakang.
4, pemulihan kondensasi: pelarut dan uap air bersama-sama memasuki peralatan kondensasi multi-benang pipa, mencapai pertukaran panas dingin gas dan cairan di bawah peran air pendingin siklus, uap pelarut dan uap air secara bertahap berubah menjadi fase cair, mengalir ke perangkat pemisahan cerdas belakang.
5, pemurnian pemisahan: setelah pelarut dan larutan air dicampur ke dalam peralatan pemisahan, fase air dan fase minyak dikumpulkan secara terpisah dan digunakan kembali melalui teknologi pemurnian lapisan yang halus.
6, tangki adsorpsi yang selesai diserap melalui udara suhu tinggi dengan jumlah udara gradien untuk pengeringan dehumidifikasi, kembali memiliki kinerja adsorpsi yang sangat baik, untuk mempersiapkan pemurnian adsorpsi putaran berikutnya. Dengan demikian, tangki adsorpsi yang efisien menyelesaikan siklus kerja penuh adsorpsi-detasifikasi.

Biaya operasi sistem kondensasi didih bertekanan konstan sekitar 40% dari proses pembakaran tradisional, emisi karbon sekitar 25% dari proses pembakaran, dan memiliki manfaat daur ulang sumber daya pelarut.

Aplikasi utama di lokasi produksi seperti pelarut pembersih presisi elektronik 3C, pelarut dilapisi, pelarut pembersih layar, pelarut titik didih tinggi lainnya.