Pengolahan minyak jagung terutama menghilangkan kotoran, membuatnya memenuhi persyaratan standar minyak minyak jagung, minyak yang diperoleh dalam proses pembuatan minyak, adalah campuran trigliserid yang mengandung beberapa kotoran lainnya. Seperti mengeluarkan minyak mentah, juga mengandung pelarut jejak, kotoran mekanis dalam minyak mentah yang diperoleh oleh metode pencetakan, semua perlu menghilangkan komponen trigliserid non-di atas.

Minyak jagung harus melalui proses pelepasan, penyaringan, hidrasi, deodorisasi. Kadang-kadang penyulingan lebih lanjut diperlukan sesuai kebutuhan, seperti penyulingan alkali, pengurangan warna, pengurangan lilin dan penghapusan polutan. Terutama jika terdapat polusi, harus diolah agar tidak berbahaya bagi tubuh manusia.

Metode penyulingan minyak embrio jagung, ekstraksi cairan superkritis CO2 minyak embrio jagung, selama embrio jagung segar, peroksida dan asam rendah, bahan baku yang baik, minyak embrio jagung setelah ekstraksi superkritis CO2, kandungan vitamin E alami yang tinggi, pelepasan, penyaringan menghilangkan kotoran mekanis, indikator lainnya memenuhi persyaratan indikator minyak makan, dapat digunakan sebagai kemasan minyak jadi. Jika kandungan air tinggi, persyaratan dapat dicapai dengan pengeringan. Pengolahan minyak mentah di sini terutama difokuskan dengan penyulingan minyak jagung.

Proses penyulingan minyak jagung:

Baik dengan mesin pencet minyak atau pencerasan langsung dan pencerasan pra-pencerasan, peralatan yang digunakan dalam proses minyak penyulingannya pada dasarnya sama.

Minyak mentah - Proses penyulingan umum - penyaringan - hidrasi - deodorisasi - minyak jagung penyulingan

Atau, minyak mentah - proses penyulingan khusus (alkali penyulingan - pengurangan warna - pengurangan lilin - pengurangan campuran) - minyak jagung penyulingan

(1) Pengembangan:

Prinsip pelepasan, pelepasan dipisahkan berdasarkan kepadatan minyak dan kotoran yang berbeda. Minyak mentah setelah waktu tertentu, kotoran mekanis yang lebih besar dari kepadatan minyak, air, dll dapat tenggelam ke bagian bawah minyak. Selain itu, sejumlah kecil kotoran tersuspensi dan sejumlah kecil fosfolipid, protein dan pasta pati dapat diisolasi.

Peralatan dan operasi yang digunakan: pelepasan menggunakan tong minyak, kolam minyak atau kotak surat, ukuran ukurannya dapat ditentukan berdasarkan ukuran pengolahan. Minyak yang membutuhkan sedimen akan disuntikkan ke dalam wadah, kondisi sedimentasinya dapat diamati, dan minyak dan kotoran dapat dipisahkan ketika sedimentasi dianggap baik.

Faktor pengaruh: efek pelepasan terutama dipengaruhi oleh suhu dan waktu. suhu tinggi dan waktu yang lama, efek sedimentasi yang baik; Suhu rendah dan waktu pendek, efek sedimentasi buruk. Menurut pengalaman di seluruh wilayah, suhu musim panas yang tinggi, setelah tiga hari dasar curah hujan yang baik; Suhu musim dingin tetap di lingkungan di atas 0 derajat, waktu curah hujan tidak kurang dari 7 hari, musim semi dan musim gugur, dapat tergantung pada kondisi suhu, menguasai dengan tepat.

(2) Penyaringan

1, prinsip penyaringan: penyaringan adalah di bawah tekanan pompa, sehingga minyak menembus kain filter, sementara kotoran tetap di antara kain filter. Penyaringan dapat mengurangi kekotoran mekanis hingga tingkat jejak dan juga dapat menghilangkan sebagian lilin.

Peralatan penyaringan tekanan dan operasi: peralatan penyaringan tekanan yang umum digunakan memiliki berbagai model mesin penyaringan minyak berbasis kerangka plat, pompa gigi yang didukung.

3, karakteristik teknis filter press: tidak peduli jenis filter press, semua melalui efek tekanan, biarkan minyak mentah disaring melalui kain filter, sehingga kotoran dan lilin tetap di kain filter, dan minyak melalui kain filter berkumpul, sehingga mencapai tujuan penyaringan. Penyaringan adalah pekerjaan intermitten, pertama memasang kain filter, lalu mulai menyaring, ketika tekanan mencapai persyaratan, Anda dapat menghentikan penyaringan, melepaskan kain filter, membersihkan sisa minyak, sehingga menyelesaikan siklus penyaringan.

Faktor pengaruh: efek penyaringan dan kecepatan penyaringan minyak dan viskositas minyak terkait, suhu minyak mentah meningkat, akan membuat viskositas berkurang dan kecepatan penyaringan dipercepat. Tetapi setelah suhu meningkat, akan meningkatkan larutan tarikan, protein dan lendir dalam minyak, sehingga mempengaruhi efek penyaringan. Menurut pengalaman, penyaringan minyak jagung lebih efektif jika berada di bawah 25 derajat.

(3) Hidrasi

Prinsip hidrasi: hidrasi adalah pengolahan pemisahan fosfolipid, protein, lendir dan kotoran lainnya melalui pemanasan air. Dipikirkan bahwa fosfolipid akan mengembang setelah menyerap air, sehingga volume meningkat, protein, lendir dan kotoran lainnya yang diikat dengan fosfolipid, kepadatan relatif meningkat dan sedimentasi keluar.

Peralatan hidrasi dan operasi prosesnya: Peralatan hidrasi terutama adalah panci hidrasi dan panci dehidrasi setelah hidrasi. Kedua struktur pada dasarnya mirip, keduanya adalah panci besi silinder dengan bagian bawah kerucut. Di bagian atas ada tabung suntikan air dan tabung suntikan minyak, di tengah ada bilah campur, di dalam panci ada tabung kepala goyang yang dapat melepaskan minyak, di bawah ada pintu keluar untuk melepaskan kotoran.

Hidrasi dapat menggunakan metode hidrasi suhu tinggi atau metode hidrasi suhu rendah.

Hidrasi suhu tinggi adalah memanaskan minyak jagung dengan uap tidak langsung, memanaskan hingga sekitar 80 derajat, lalu menambahkan air mendidih. Ada dua jenis air mendidih: satu adalah 5% air garam, jumlah air yang ditambahkan adalah 2% -3% dari jumlah minyak; Yang lain adalah pemanasan air langsung. Tidak peduli air apa yang ditambahkan, minyak jagung harus dipanaskan hingga sekitar 98 derajat dan berhenti dicampur, kemudian setelah menetap, tuangkan minyak bersih ke dalam panci lain, kemudian dipanaskan hingga sekitar 105 ° C, menghilangkan kelembaban, dan mendinginkan minyak esensial.

Menggunakan hidrasi suhu rendah, minyak mentah 100kg ditambahkan 4kg air, sebelum menambahkan air, pertama minyak mentah untuk mencampur, seperti mencampur sayap 60r / min, dapat mencampur 10min, mencampur sambil menambahkan air, setelah penambahan air secara proporsional, kemudian terus mencampur 20min, lalu menetap 24h, Anda dapat membuat kotoran seperti fosfolipid keluar dan tenggelam.

Terlepas dari metode hidrasi yang digunakan, hidrasi sebelumnya harus memperkuat pelepasan dan penyaringan, jika tidak, tingkat bubuk besar, mempengaruhi efek hidrasi. Suhu hidrasi harus menguasai tergantung pada jumlah tambahan air, dalam operasi harus menguasai jumlah tambahan air meningkat, suhu naik sesuai, jumlah tambahan air berkurang, suhu menurun. Berapa banyak air ditambahkan, juga harus menguasai dengan tepat, tambahkan banyak air, mudah menyebabkan emulsi. Demikian pula, waktu dan cara pengadukan juga merupakan faktor yang mempengaruhi hidrasi. Saat ini, pengalaman dalam hidrasi minyak jagung tidak banyak, untuk mencari aturan dalam praktek, memperkuat operasi untuk menjamin efek hidrasi.

(4) Penghapusan bau

① Prinsip deodorisasi Saat ini sering digunakan adalah deodorisasi vakum, yaitu uap melewati minyak embrio jagung, lalu melalui pompa vakum untuk menghilangkan kotoran berbau dari titik didih rendah minyak (seperti aldehyde, keto dan asam lemak bebas, dll.) dan mengeluarkan rasa pelarut. Karena gas yang dikeluarkan memiliki uap air, jadi juga harus melalui pemisah cairan gas, kondensator atmosfer membagi tetesan air, sehingga udara dan gas yang tidak mengeluarkan, sehingga mencapai tujuan untuk menghilangkan bau.

Hidrasi atau pengolahan alkali sebelum deodorisasi dapat lebih baik menghilangkan glue dan kotoran dari minyak mentah, menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk proses deodorisasi berikutnya yang menguntungkan penghapusan pelarut sisa dan bau lainnya.

② Proses Ini adalah proses yang dapat dilakukan penyaringan alkali atau hidrasi, tetapi juga dapat melakukan deodorisasi. Minyak jagung pertama-tama ditambahkan alkali dengan pompa. Karena peran pompa vakum, sehingga deodorasi dalam panci menyebabkan vakum, melakukan deodorasi vakum, sehingga bau yang menguap dan uap air langsung yang disemprotkan telah dikeluarkan dengan udara, menambahkan pemisah cairan gas. Pemisah gas-cairan adalah brakron eksternal yang memisahkan sebagian air dan pelarut yang sudah terkondensasi dari gas. Bagian dari gas yang tidak kondensasi kemudian masuk ke kondensator atmosfer, dan membuat sebagian dari gas yang dapat kondensasi didinginkan oleh air dingin yang disembunyikan di atas dan kondensasi, mengalir di sepanjang tabung tekanan gas 7 ke dalam kolam segel air, gas yang tidak kondensasi memompa dari keluar atas kondensator ke pemisah cairan gas, lebih jauh memisahkan tetesan air yang dapat dipisahkan, dan udara dan gas yang tidak kondensasi akhirnya dikeluarkan oleh pompa vakum.

② Proses kerja peralatan proses utama deodorasi panci adalah, minyak mentah untuk deodorasi masuk ke dalam panci setelah, dipanaskan oleh pipa ular yang dipanaskan melalui uap tidak langsung, dan disemprotkan ke uap langsung oleh pipa semprot uap, kemudian dengan menarik efek vakum, sehingga bau dan uap air disedot bersama-sama, sehingga melakukan proses deodorasi.

Struktur kondensator atmosfer

Kondensator atmosfer adalah peralatan utama dalam proses deodorasi. Hal ini memungkinkan bagian kondensabel dari gas yang dikeluarkan dipisahkan dari bagian udara dan non-kondensasi.

Proses kerja kondensator atmosfer adalah gas yang dikeluarkan dari panci deodorasi, masuk melalui pipa masuk, gas ke atas bertemu dengan air yang masuk melalui pipa masuk dan mengalir ke bawah oleh papan pancuran, sehingga bagian yang dapat dikendalikan dalam gas mengalir dari pipa keluar bawah, sementara udara dan gas yang tidak mengendalikan dikeluarkan dari bagian atas. Tabung tekanan air disegel langsung oleh kondensator atmosfer. Kepala tekanan yang dihasilkan oleh kolom cairan dalam tabung tekanan udara setara dengan perbedaan tekanan atmosfer di luar dan tekanan dalam kondensator. Ketinggian tabung tekanan udara harus lebih tinggi dari permukaan kolam segel air lebih dari 10m.

Pompa vakum adalah peralatan utama untuk menyelesaikan deodorisasi vakum, saat ini umum digunakan pompa vakum tipe W, produksi dapat dipilih berdasarkan ukuran pengolahan.

Dalam operasi, harus memompa vakum pada vakum lebih besar dari atau sama dengan 1,0 MPa, suhu minyak lebih dari 140 ℃, waktu memompa vakum tidak kurang dari 3 ~ 4 jam. Tekanan uap yang terlalu panas harus mencapai 1,0 MPa, mulai jet saat suhu minyak mencapai 100 ℃. Untuk minyak jagung langsung dan pra-press, pastikan untuk memperkuat operasi untuk benar-benar menghilangkan rasa pelarut.