• 1. Kinerja konstruksi yang sangat baik

  Tidak menghalangi lalu lintas, tidak merusak vegetasi daerah hijau, tidak mempengaruhi kehidupan dan ketertiban kerja normal toko, rumah sakit, sekolah dan penduduk, mengatasi gangguan konstruksi penggalian tradisional terhadap kehidupan penduduk, kerusakan dan dampak buruk pada transportasi, lingkungan, dasar bangunan sekitarnya.

• 2. Kinerja tahan aus yang sangat baik

  Setelah penggunaan jangka panjang menunjukkan bahwa ketahanan keausan lebih dari 4 kali lipat dari pipa baja.

• 3. Kinerja koneksi yang andal

  Kekuatan antarmuka meleleh panas lebih tinggi daripada tubuh pipa, dan jahitan tidak terputus karena gerakan tanah atau beban hidup.

• 4. Kinerja anti-peregangan yang baik

  Dapat menahan pipa traksi tarik yang lebih besar tanpa deformasi dan tidak pecah.

• Cocok untuk lingkungan geologis yang lebih kompleks

  Ketakuan cincin yang tinggi, ketahanan yang baik, ketahanan dampak yang tinggi.

• 6. Umur pakai yang panjang

  Dalam kondisi suhu dan tekanan nominal, dapat digunakan dengan aman selama lebih dari 50 tahun.

Pipa non-penggalian HDPE umumnya menggunakan konstruksi traksi pengeboran arah yang juga dikenal sebagai konstruksi pengeboran arah, adalah jenis teknologi pipa bawah tanah non-penggalian.

• Pemeriksaan pipa

  PE traksi tabung tahan tekanan eksternal yang kuat (dapat menahan tarikan yang lebih besar), fleksibilitas yang baik (dapat lebih baik beradaptasi dengan sedimen, ketahanan gempa yang kuat), kualitas unit yang ringan (dapat mengurangi gesekan dengan dinding lubang selama proses traksi), sangat cocok untuk konstruksi traksi. Untuk memastikan kualitas rekayasa, bahan pipa harus memenuhi persyaratan desain:

  ① dinding dalam dan luar pipa halus dan rata, tubuh pipa tidak ada retakan, bukaan pipa tidak rusak, retakan atau deformasi dan cacat lainnya;

  ② permukaan ujung pipa harus rata (vertikal dengan sumbu pipa), sumbu tidak boleh memiliki lenturan yang jelas, diameter luar soket pipa, ukuran diameter dalam dan bulatan harus memenuhi persyaratan;

  3 Kekuatan tekanan internal pipa dan kaku harus memenuhi persyaratan desain;

• Desain jejak lubang orientasi

  Lintasan lubang berorientasi melengkung terdiri dari dua bagian: segmen miring dan segmen lurus. Segmen miring adalah bagian transisi dari batang pengeboran ke kedalaman pipa, dan bagian lurus adalah bagian penempatan pipa melewati rintangan. Formasi lintasan lubang panduan tergantung pada parameter seperti titik awal (titik A), titik akhir (titik B), kedalaman lapisan (h), radius lenturan bagian miring (R1, R2), di mana R1 ditentukan oleh radius lenturan minimum (Rd) dan kedalaman lapisan (h), berdasarkan pengalaman Rd≥1 000 d (d adalah diameter bor, 50 mm); R2 ditentukan oleh radius lenturan tabung yang diletakkan.

• Titik-titik Konstruksi Traksi Segmen

  Panjang maksimum pipa pemasangan traksi dalam proyek tergantung pada tanah yang sebenarnya, tetapi tidak boleh melebihi persyaratan spesifikasi desain, ketika panjang pemasangan terlalu besar atau dipengaruhi oleh faktor luar seperti lokasi, mesin traksi tidak cukup untuk menyelesaikan pekerjaan pipa traksi sekaligus, saat ini perlu mengambil konstruksi traksi segmen (lihat Gambar 2). Lubang panduan segmen AB dibuka setelah pertama kali menggunakan kepala pengembangan kembali é200 untuk mengembangkan kembali sekali, lalu mendorong kepala pengembangan kembali ke titik tengah segmen AB O; menggali lubang di titik O (2 m × 4 m × 6 m), mengganti bor di sepanjang kurva untuk mengebor ke titik M untuk mengeluarkan tanah, secara berturut-turut mengembangkan pipa untuk menyelesaikan pemasangan pipa segmen AO; Kembali 23 m dengan titik N sebagai titik masuk ke tanah untuk mengebor sepanjang kurva ke titik O (pastikan mencapai kedalaman yang ditentukan), lalu mengganti kepala pengembangan kembali mengikuti lubang asli untuk mendorong ke titik P untuk keluar dari tanah, secara berturut-turut mengembangkan pipa seret, menyelesaikan pemasangan pipa segmen OB.

• Konstruksi lubang kerja

  Setiap bagian traksi perlu menggali 2 lubang kerja, yaitu lubang kerja masuk dan lubang kerja keluar, semuanya menggunakan penggalian mekanis, dukungan pelat baja yang disegel. Lubang kerja pintu masuk digunakan untuk mendeteksi sudut pengeboran dan status kerja seperti rotasi rotasi, umumnya digali di depan rig 6 ~ 10 m, ukuran 1. 5 m x 6 m, menggali dalam dari tanah ke kedalaman yang ditentukan. Proses konstruksi adalah: memecahkan permukaan jalan → memukul dukungan pilar pelat baja → menggali tanah → membersihkan sisa transportasi → pengepungan lubang kerja. Perhatikan bahwa proses penggalian buatan tidak merusak pipa di bawah trotoar. Lubang kerja keluar adalah lubang kerja yang menyediakan pipa drainage ke dalam lubang saat menyeret kembali, ukuran dan metode konstruksinya sama dengan lubang kerja masuk.

• Program Teknologi Pengeboran

  Komponen utama dari rig pengeboran berorientasi adalah rig pengeboran roda, sistem operasi, stasiun daya, sistem hidrolik, bor, bar pengeboran, dll, sesuai dengan spesifikasi pemasangan dan penggunaan untuk diinstal. Setelah pengeboran dikirim ke lokasi, jangkar harus stabil terlebih dahulu dan disesuaikan sesuai dengan sudut kemiringan rig yang telah dirancang sebelumnya, bergantung pada kekuatan rig untuk memukul jangkar ke tanah, sehingga dukungan belakang dan jangkar dasar depan tetap stabil dengan lapisan tanah. Bagian pertama dari jalur bar pengeboran adalah bagian miring, mengontrol sudut masuknya dan arah miring bor, perlahan-lahan memberikan ke dalam tanpa memutar bor, akan membuat bor mengikut desain bagian miring pengeboran. Setelah bor mencapai bagian miring selesai, pengeboran bagian aliran pipa drainage (yaitu bagian lurus AB) dilakukan: memutar bor dan memberikan kekuatan masuk, bor dapat mengebor sepanjang garis lurus horizontal. Instrumen deteksi yang dilengkapi dengan fungsi pemancaran sinyal pada bor dalam proses pengeboran menerima sinyal dari probe melalui instrumen penerimaan tanah, setelah kode diterjemahkan, dapat mengetahui kedalaman bor, sudut atas, sudut pandangan alat, suhu probe dan parameter lainnya, sesuai dengan data yang diterima menyesuaikan parameter operasi bor, sehingga pengeboran mengikuti jalur tinggi yang ditandai, mencapai lubang kerja keluar setelah menyelesaikan proses pengeboran.

• Pemantauan Posisi Bor

  Pengeboran dilengkapi dengan pemandu pelacakan langkah yang digunakan untuk menentukan lokasi bor dan berbagai data untuk memantau apakah bor menyimpang dari jalur desain. Posisi bor diukur setiap 10 cm dalam pengeboran pada bagian miring dan dipantau setiap 20 cm dalam bagian datar. Jika ditemukan penyimpangan dari orbit, penyimpangan dilakukan dengan menyesuaikan arah kemiringan bor, tetapi penyimpangan tidak dapat terlalu cepat (penyimpangan harus dilakukan dalam panjang beberapa batang bor), dan tidak berlebihan.

• Tarik kembali lubang ekspansi

  Bor mencapai lubang kerja keluar setelah pekerjaan pengeboran selesai, tetapi apertur belum memenuhi persyaratan pemasangan, sehingga diperlukan beberapa kali perluasan sampai perluasan lubang ke apertur yang ditentukan sebelumnya. Operasi spesifik sebagai: melepaskan bor, menghubungkan kembali kepala pengembangan di ujung bar pengeboran, memulai rotasi rig, menarik kembali kepala pengembangan untuk pengembangan lubang. Dalam proses tarik kembali harus terus-menerus menambahkan batang bor (selalu menjaga batang bor tidak dapat tidak masuk lubang), kepala pengembangan kembali ditarik kembali setelah mencapai lubang penghubung, lalu menyambungkan kepala pengembangan kembali nomor satu di ujung batang bor lubang kerja keluar, sehingga memperluas lubang ke diameter yang telah ditentukan.

  Dalam proses pengembangan lubang pengeboran, pulpa pengembangan perlu disuntikkan melalui bolong pengeboran untuk mengurangi gesekan, mengurangi torsi putar dan resistensi tarik kembali, sementara pulpa pengembangan juga dinding padat, mencegah runtuhnya lubang dan mendinginkan peran bor. Putar kembali kepala perluasan tanah yang dipotong dengan lumpur yang mengembang dicampur untuk membentuk lumpur yang mengalir ke lubang koleksi lubang kerja ekspor, mencapai tujuan untuk mengeluarkan tanah. Pompa lumpur ditempatkan di dalam lubang untuk memompa lumpur ke kolam lumpur.

• Tarik kembali pipa

  Setelah berhasil memperluas lubang ke diameter yang ditentukan, Anda dapat menarik kembali pipa penempatan, sebelum menarik kembali untuk melakukan sambungan pipa, yaitu menggunakan metode peleburan panas untuk menghubungkan pipa PE menjadi pipa yang setara dengan panjang lubang, pipa dihubungkan dengan pengembang lubang, setelah menarik kembali pipa ke dalam lubang.

• Las pipa PE

  Dua pipa yang akan disambungkan akan tetap dalam keadaan horizontal, dan membersihkan sampah permukaannya, meletakkan pita peleburan listrik dan pita pengunci di bagian koneksi pipa dan menahan pita pengunci dengan penjepit, lalu menghubungkan mesin peleburan panas dengan pita peleburan listrik, mengatur waktu pemanasan setelah memulai mesin peleburan panas (lampu hijau menyala), ketika lampu merah mesin peleburan panas menyala proses peleburan listrik selesai. Matikan sumber daya, gunakan penjepit untuk menguci tali dan menjaga waktu pendinginan tertentu (sekitar 15 menit), dan lepaskan tali setelah pendinginan. Dengan demikian, las pipa menjadi panjang yang diperlukan untuk penyebaran, untuk mempersiapkan pipa seret.

• Penguatan Pipa PE

  Pipa yang harus ditarik dalam proses pipa tarik panjang, untuk memastikan bahwa dalam proses tarik tidak akan ada pipa yang ditarik dan karena lumpur tidak dikeluarkan pada waktunya dan tabung rata, sebelum penarik kembali harus melakukan perawatan berikut: menggunakan PE lebih kecil dari diameter dalam pipa baja dua gerakan, di luar pipa PE dengan pipa baja untuk tabung pelindung. Ikat baja di luar tabung baja, perawatan teknis sebagai berikut: a. menggunakan 4 baja No. 6 di ujung tabung, dan di tengah tabung menggunakan 1 baja No. 8 untuk menarik kedua ujung tabung, menggunakan cincin baja No. 6 untuk memegang 4 baja di ujung tabung, memastikan integritas tabung seret, mencegah putus tabung. Untuk memastikan 5 kekuatan longitudinal ini dapat ditekan secara keseluruhan, kekuatan dilas di atas pelat penutup, kekuatan 8 dan pelat penutup dengan lem kaca untuk mencegah kebocoran air. b. menggali lubang dalam di titik A dan B masing-masing, membiarkan lumpur mengalir bebas ke lubang, dan mengeluarkan dengan pompa lumpur.

• Bentuk sambungan tabung PE

  Kepala las lebur docking: kepala las lebur docking cocok untuk pipa dengan diameter lebih dari 40 mm, adalah bentuk koneksi yang paling umum dari bahan PE, bahkan film PE dan pelat juga menggunakan las tekanan lebur. Di bawah segel dan tekanan kerja yang sama, ia memiliki ekonomi yang baik. Sambungan ini terdiri dari peleburan pipa dengan bahan yang sama, dengan bahan induk yang sama, kekuatan lainnya, pembentukan las dengan efek penguatan yang baik.