HYG Rotary Roller Pengering

Pengering roller berputar terutama digunakan untuk pra-pembakaran bubuk magnet oksida keras, juga dapat diterapkan dalam industri semen, metalurgi, kimia dan lainnya. Peralatan terdiri dari tungku utama dan drive pendukungnya, pipa pendinginan, sistem bahan bakar, kontrol listrik, alat pengiriman angin sekunder, alat penghapusan debu knalpot dan tubuh tungku prapanas. Memiliki alarm suhu berlebihan, alarm beban berlebihan, kontrol suhu kerja otomatis, oksigen dapat disesuaikan dalam tungku dan sebagainya.

Detail Produk

Prinsip kerja:

Terutama terdiri dari sumber pemanasan, mesin pengisi, mesin feeder, roller berputar, mesin pengeluaran, mesin penggerak, penghapus dan lemari distribusi listrik; Setelah dehidrasi, bahan basah dimasukkan dari ujung pengering, di bawah pembalikan pelat pelat dalam silinder, bahan didistribusikan secara merata dan disebar dalam pengering, dan kontak penuh dengan udara panas yang mengalir secara paralel (aliran terbalik), mempercepat pengiriman panas pengeringan, kekuatan pendorong transmisi massa. Selama proses pengeringan, bahan dengan pengaruh pelat dengan kemiringan dan aliran gas panas, dapat diatur untuk mengeluarkan produk selesai dari katup pembuangan bintang lain dari pengering.

Pengering roller, pengering roller meskipun umumnya sama, tetapi memiliki lebih banyak model pengering dan seri. Seri utama dalam produksi perusahaan peralatan pengeringan yang berbeda di dalam negeri juga akan berbeda. Yang kami jelaskan di sini adalah pengering HZG.

Pengering roller, pengering roller pengolahan besar, operasi sederhana, pengeringan efek yang baik, bahan yang dikeringan dengan kontak langsung dengan angin panas, dengan cara konveksi pengiriman panas untuk pengeringan. Mengikuti arah aliran antara angin panas dan bahan, dibagi menjadi aliran paralel dan aliran terbalik. Angin panas dalam aliran paralel bergerak dalam arah yang sama dengan bahan, dan angin panas dengan suhu yang lebih tinggi di pintu masuk bersentuhan dengan bahan dengan kandungan basah yang lebih tinggi. Karena bahan berada dalam tahap penguapan permukaan, suhu produk masih secara umum mempertahankan suhu bola basah.

Meskipun suhu meningkat, bahan di sisi keluar pengering roller, pengering rotary pada saat ini suhu angin panas telah menurun, sehingga kenaikan suhu produk tidak terlalu besar. Oleh karena itu, memilih suhu masuk udara panas yang lebih tinggi tidak akan mempengaruhi kualitas produk. Hal ini cocok untuk pengeringan bahan sensitif termal termasuk pengeringan yang mengandung bahan komponen yang mudah menguap, seperti pengeringan garam berbasis amonium dalam industri pupuk. Tetapi untuk pengeringan garam berbasis amonium, suhu bahan harus di bawah 90 ℃ untuk menghindari

Hidup terbakar.

Selain itu, untuk bahan yang lebih melekat, pemilihan pengeringan parallel juga sangat menguntungkan. Dalam arus terbalik, arah aliran angin panas dan arah pergerakan bahan berlawanan. Untuk bahan tahan suhu tinggi, pengeringan arus terbalik dan penggunaan panas yang tinggi. Suhu keluar udara pengering dalam aliran paralel umumnya harus lebih tinggi dari suhu keluar bahan sekitar 10-20 ℃. Tidak ada ketentuan yang jelas tentang suhu keluar udara dalam aliran terbalik, tetapi lebih masuk akal untuk menggunakan 100 ° C sebagai suhu keluar saat dirancang.

Diameter silinder pengering rotasi panas langsung konvensional biasanya 0,4 ~ 3m, panjang silinder dan rasio diameter silinder biasanya 4 ~ 10. Kecepatan lingkaran pengering adalah 0,4 ~ 0,6 m / s, kecepatan udara dalam kisaran 1,5 ~ 2,5 m / s.