1, sistem pengiriman pengukuran kontrol loop tertutup

Sistem peralatan untuk pompa pakan tekanan lem, A, B kelet sisa dalam tong bahan baku dan parameter lainnya untuk pemantauan digital dan memperkenalkan fungsi sistem kontrol, proses kontrolnya adalah sebagai berikut: setiap sekitar 0,01 detik (yaitu siklus pemindaian PLC) untuk aliran A, B lem untuk membandingkan satu kali, lalu kedua kesalahan untuk melakukan penghitungan, menggunakan perbedaan ini untuk operasi PID, menggunakan hasil penghitungan untuk menyesuaikan berbagai parameter sistem pakan, sehingga mencapai kontrol loop tertutup dari rasio output, proses penyesuaian dinamis seperti itu membuat jaminan rasio lebih akurat, mode kontrol ini memungkinkan akurasi rasio sistem pakan dapat mencapai ± 1%, sehingga menjamin kualitas produk memberikan kondisi yang menguntungkan.

Menurut pengujian kami selama dua tahun, rekor terbaik keseimbangan lem A dan B adalah tingkat kesalahan hanya0.07%Dan percaya bahwa data ini adalah berita baik yang menarik bagi pengguna yang mengejar pembentukan suntikan LSR berkualitas tinggi.

Karena lem A dan B dalam desain dan percobaan, sesuai dengan spesifikasi 1: 1, karakteristik bahan yang dapat dicapai juga diberikan dalam kasus dua komponen 1: 1, tetapi dalam proses penggunaan praktis, karena sistem pengiriman tradisional tidak benar-benar menjamin ini, sehingga menyebabkan karakteristik bahan setelah pembentukan produk tidak sepenuhnya sesuai dengan persyaratan desain. Hal ini akan menimbulkan masalah kualitas untuk kasus yang lebih menuntut, seperti ikatan, transparansi tinggi, dan implan tubuh manusia, atau kehidupan yang sangat diperpendek.

2. Sistem pengukuran sekunder penuh pneumatik

Dalam hal pengukuran, kami menargetkan karakteristik pengukuran sistem pakan industri sipil, mengembangkan desain pompa pengukuran sekunder sepenuhnya pneumatik, memecahkan cara tradisional sistem hidrolik yang biasanya digunakan di dalam negeri, umumnya berpikir tekanan sistem pneumatik lebih kecil daripada sistem hidrolik, sebenarnya ini harus dihitung berdasarkan diameter silinder yang berbeda, sebenarnya di bawah tekanan udara 0,5 MPa, output sistem pengukuran yang dirancang kami lebih besar daripada output sistem hidrolik merek lainnya di dalam negeri. Sistem semacam ini memiliki keuntungan tanpa pemeliharaan, bersih, dan konsumsi energi rendah, yang dipuji baik di industri.

Keuntungan D521 dalam hal hemat energi sangat menonjol dibandingkan dengan sistem pengiriman tradisional.

Hal ini karena D521 menggunakan sistem pneumatik penuh, tanpa konsumsi motor 2,2kw dari stasiun hidrolik, dan hanya konsumsi listrik dari pengontrol.

Digitalisasi Parameter Peralatan

Banyak parameter yang tidak ditampilkan pada pengirim tradisional, D521 memantau kondisi bahan baku secara digital dan mengubah perubahan bahan baku, tekanan output dan kecepatan output secara digital.

Semua parameter penting di atas dapat dipantau dan disesuaikan melalui layar sentuh. Digitalisasi parameter peralatan membuat banyak operasi mudah dilakukan, sehingga proses produksi Anda dapat digital dan lebih akurat dan mudah disesuaikan.

Di atas adalah perbedaan antara D521 dan sistem pengiriman Kawasaki lainnya, karena D521 menggunakan sistem kontrol loop tertutup dan digital yang membuat akurasi kontrol jauh lebih tinggi daripada model lain. Sementara itu, D521, seperti mesin pengirim lainnya di Kawasaki, memiliki beberapa fitur berikut:

4. tidak melepas

Kawasaki telah berusaha selama bertahun-tahun dalam menangani kebocoran lem pompa dan pipa. Kawasaki Commitment: Kami akan mengganti seluruh badan pompa secara gratis selama pelanggan menemukan lem kebocoran pompa pengiriman Kawasaki.

5. efisiensi tinggi

Pompa pengiriman Kawasaki, pengeluaran lem yang efisien. Ini memiliki keuntungan yang jelas untuk pembentukan injeksi kecepatan tinggi. Di perusahaan Hualida, cetakan otomatis penuh untuk meja mesin otomatis kecepatan tinggi, jika sistem pengiriman tidak cukup stabil atau pompa tidak dapat mengikuti, akan menyebabkan pompa tidak dapat mengikuti situasi mesin pembentuk.
6, A, B keseimbangan

Untuk struktur pompa pengiriman kami, kami merancang metode penyesuaian proporsi yang tepat. D521 menggunakan metode pengaturan otomatis, AB lem secara otomatis seimbang. Dua tong dapat diganti secara bersamaan.

Hal ini sangat penting untuk mengurangi limbah lem dan memastikan kualitas produk. Teknologi yang kami dapatkan dari pengalaman mengembangkan sistem pengiriman yang sangat menuntut di industri listrik, diterapkan di industri sipil dan mencapai hasil yang jelas. Ini juga salah satu alasan utama mengapa banyak pelanggan memilih kami.

Untuk masalah ini, kami dapat menjamin bahwa jika lem A dan B tidak dapat seperti yang kami janjikan untuk melakukan dua komponen secara bersamaan, mengganti lem secara bersamaan, menjamin keseimbangan rasio A dan B dalam proses pengiriman, pelanggan dapat memilih untuk mengembalikan barang.

7. kurang membuang

Kami berdasarkan pendapat yang tercermin oleh pelanggan, saat mengeluarkan piring, selalu harus mengeluarkan sebagian lem untuk mengosongkan. Hal ini selalu menghasilkan limbah lem, karena lem yang mengalir ke piring press lebih sulit untuk didaur ulang.

Oleh karena itu, Kawasaki mengambil cara lain untuk mengeluarkan eksos, sama sekali tidak perlu mengeluarkan lem, apalagi menyusun ke piring. Hal ini secara signifikan mengurangi limbah lem dan membuat operasi lebih bersih.


8. Peningkatan katup penutup

Bagian katup pemotong pakan Kawasaki menggunakan desain perbaikan yang diperbarui.

Kami mengambil desain katup pemotong yang lebih andal, yang dapat dipotong dengan dapat diandalkan saat suntikan sekrup, meskipun tekanan suntikan yang lebih tinggi, untuk mencegah ketidakakuratan penembakan dan ketidakakuratan pengisian terjadi.

9. Peningkatan nozzle pneumatik

Bagian nozzle pneumatik Kawasaki telah melakukan perbaikan besar berdasarkan pengalaman praktis bertahun-tahun. Tidak hanya ukuran kecil, tetapi juga struktur yang kompak, keandalan tinggi dan perawatan yang sedikit.

Dalam desain bagian ini, bagian pengangkut air mencakup seluruh bagian nozzle, silikon gel, air pendingin, udara bertekan semua terintegrasi dalam struktur yang lebih halus. Memiliki efek pendinginan yang baik, perekat yang andal, kekuatan yang kuat.

Aplikasi praktis menunjukkan: nozzle pneumatik baru ini dapat secara signifikan meningkatkan akurasi penerapan lem mesin suntikan.

Fitur Sistem Plasma Kawasaki

Ada beberapa desain untuk penambahan plasma Kawasaki, di sini kami menjelaskan bagaimana penambahan plasma digunakan untuk peralatan bayi dan industri medis. Metode penambahan plasma ini telah diakui oleh perusahaan-perusahaan seperti Hefong, Couple, Kewatter, Meitu, BYD, Jerry, Coen untuk menambahkan warna yang akurat dan seragam. Kawasaki dinilai sebagai pemasok berkualitas tinggi oleh BYD karena keuntungan tambahan plasma.

Metode penambahan ini terdiri dari dua bagian, sebagian dari pompa pompa untuk menambah tekanan plasma ke aliran tekanan konstan, di bawah kontrol tekanan konstan, memastikan bahwa plasma dalam penambahan dan pengukuran dijamin dilakukan di bawah tekanan glue yang sama, sehingga dapat menyediakan tekanan injeksi yang stabil dan membuat bagian pengukuran saat melakukan pengukuran volume tidak mempengaruhi akurasi pengukuran karena perubahan tekanan.

Dalam bagian pengukuran sekunder plasma, kami mengambil metode pengukuran volume, dan dapat menyesuaikan jumlah tambahan plasma. Dengan pengukuran sekunder, akurasi pengulangan penambahan kromata dapat dikontrol dengan lebih baik, dikombinasikan dengan pencampur statis, dapat memenuhi kebutuhan penambahan kromata yang biasanya terjadi.

Pada bulan Oktober 2012, perusahaan Jerry mengajukan persyaratan yang lebih tinggi untuk menambahkan plasma, mengharuskan produk transparan berwarna cerah dalam kondisi praktis pabrik, beroperasi lama, dengan alat deteksi tidak dapat berubah perbedaan warna. Setelah lebih dari setengah tahun usaha bersama para teknisi kedua belah pihak, pada tanggal 25 Juni 2013 berhasil melewati percobaan penerimaan 24 jam yang dipimpin secara pribadi oleh para kepala perusahaan kedua belah pihak.

Dalam eksperimen:Dalam kondisi seperti perubahan tekanan udara pabrik, tegangan dan suhu siang malam, sampel diambil setiap jam selama 24 jam, setelah pemeriksaan dengan menggunakan instrumen untuk mengkonfirmasi tidak ada perubahan warna.

Kami berjanji:Akurasi tambahan yang dapat dilakukan merek asing, Kawasaki dapat mencapai. Jika tidak dapat dicapai, Kawasaki dapat menawarkan jaminan pengembalian.

Pada saat yang sama, kami juga mempertimbangkan kenyamanan pengaturan dalam desain mekanisme pengukuran, desain memiliki indikasi digital, sehingga pelanggan untuk mencapai efek penambahan plasma asli, dapat mengingat nilai terakhir, sangat nyaman dapat kembali ke jumlah penambahan asli, sangat mengurangi pekerjaan debug.