Tabung spiral las busur dengan diameter besarDan klasifikasi standarnya: pipa baja dilas lengkungan (SY5036-83) yang digunakan untuk mengangkut cairan bertekanan terutama untuk pipa minyak dan gas alam; Pipa baja las frekuensi tinggi (SY5038-83) yang dilas dengan metode las frekuensi tinggi, yang digunakan untuk mengangkut cairan bertekanan. Kapasitas tekanan pipa baja yang kuat, plastik yang baik, mudah dilas dan pemrosesan; Pipa baja las lengkungan spiral untuk transportasi cairan tekanan rendah umum (SY5037-83), menggunakan las lengkungan otomatis dua sisi atau metode las satu sisi yang dibuat untuk transportasi cairan tekanan rendah umum seperti air, gas, udara dan uap.

Bahan tabung spiral las busur: Q235A, Q235B, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

(1) Bahan baku yaitu dengan gulungan baja, kawat las, pelat las. Pemeriksaan fisik yang ketat harus dilakukan sebelum dimasukkan.

(2) dengan baja kepala dan belakang docking, menggunakan satu kawat atau dua kawat dikuburkan las busur, setelah bergulung menjadi pipa baja menggunakan otomatis dikuburkan las busur.

(3) Sebelum pembentukan, dengan baja setelah meratakan, memotong tepi, chipping tepi, permukaan membersihkan transportasi dan mengolah tepi lentur.

(4) Menggunakan pengukur tekanan titik kontak listrik untuk mengontrol tekanan silinder di kedua sisi konveyor, memastikan transportasi lancar dengan baja.

(5) Menggunakan pengendalian luar atau pengendalian dalam bentuk roll.

(6) Menggunakan perangkat kontrol celah las untuk memastikan celah las memenuhi persyaratan las, diameter pipa, jumlah kesalahan dan celah las dikendalikan secara ketat.

(7) las dalam dan las luar menggunakan mesin las kawat Lincoln AS untuk las lengkungan kawat tunggal atau kawat ganda, sehingga mendapatkan spesifikasi las yang stabil.

(8) Welding seam selesai melalui pemeriksaan luka otomatis ultrasonik online terus menerus, menjamin 100% cakupan deteksi tanpa kerusakan welding spiral. Jika ada cacat, alarm otomatis dan penandaan semprot, pekerja produksi sesuai dengan ini setiap saat menyesuaikan parameter proses untuk menghilangkan cacat tepat waktu.

(9) Menggunakan mesin pemotong plasma udara untuk memotong pipa baja menjadi akar tunggal.

(10) Setelah dipotong menjadi pipa baja tunggal, setiap batch tiga kepala pipa baja harus melakukan sistem pemeriksaan pertama yang ketat, memeriksa sifat mekanis jahitan las, komposisi kimia, kondisi larutan, kualitas permukaan pipa baja dan setelah pemeriksaan deteksi cedera tanpa kerusakan, memastikan proses pembuatan pipa memenuhi syarat sebelum secara resmi dimasukkan ke produksi.

(11) bagian dari tanda deteksi luka gelombang suara terus menerus pada jahitan las, setelah pemeriksaan ultrasonik dan sinar-X manual, jika benar ada cacat, setelah diperbaiki, kembali melalui pemeriksaan tanpa kerusakan, sampai konfirmasi bahwa cacat telah dihilangkan.

(12) tabung dengan baja untuk las las jahitan dan sambungan tipe pin yang bertentangan dengan las spiral, semua melalui inspeksi sinar-X TV atau film.

(13) Setiap tabung baja telah diuji dengan tekanan hidrostatis, tekanan menggunakan segel radial. Tekanan dan waktu uji dikendalikan secara ketat oleh alat pengujian mikro tekanan air pipa baja. Parameter uji secara otomatis mencetak catatan.

(14) pengolahan mesin ujung pipa, sehingga vertikalitas permukaan ujung, sudut kemiringan dan tepi tumbuh dapat dikontrol secara akurat.