Industri Elektronik MES/FMCS-Pembekal global

Grup Produk

Informasi Firm

Tingkat Transaksi

Anggota VIP
Kontak
Telepon

13829750525
Alamat

Lantai 5, Bangunan 13, Kompleks No. 100, Xianli Road, Guangzhou (510070)

Industri Elektronik MES/FMCS

Industri elektronik sangat kompetitif dan perlu mencari cara untuk meningkatkan kecepatan produksi dan produksi, dan kemudian meningkatkan keuntungan

Penyediakan Kontak

Lebih Produk

Perincian produk

Industri elektronik sangat kompetitif dan perlu mencari cara untuk meningkatkan kecepatan produksi dan produksi, dan kemudian meningkatkan keuntungan dan daya saing perusahaan. Zhonghao menyediakan paket produksi MES dan solusi untuk industri elektronik yang memberikan kemampuan pemodelan fleksibel lini produksi dan mengelola perubahan proses kepada produsen elektronik untuk menjamin fleksibilitas produksi, peningkatan produksi, dan peningkatan kontrol proses, serta mencapai pelacakan proses produksi. FMCS dalam bahasa Cina berarti sistem pemantauan pabrik, adalah sistem pemantauan pabrik semikonduktor / elektronik untuk mempengaruhi proses, proses bantu dan peralatan berbahaya, sistem merekam data, memantau data dan kurva secara real-time, memudahkan pengolahan tepat waktu dan analisis di masa depan. Zhonghao Control menyediakan sistem FMCS untuk sistem AC bersih, air ultramurni, air pendingin proses, gas massal, knalpot dan sistem lainnya untuk mencapai pemantauan terintegrasi dan manajemen yang seragam. Tantangan Industri Manufaktur elektronik menghadapi persaingan industri dengan ruang keuntungan yang lebih kecil, dan produsen harus bertahan hidup dengan mengurangi limbah dan meningkatkan produktivitas. Menghadapi perubahan seringkali jalur produksi, siklus pengiriman yang lebih singkat, dan permintaan untuk memasukkan produk dengan cepat, kemampuan untuk mengelola perubahan proses dan mengontrol kualitas produk menjadi sangat penting. Persyaratan pelanggan yang semakin tinggi, kebutuhan untuk memberikan gambaran umum yang tinggi dan fungsi analisis yang halus untuk membantu mencapai kontrol proses yang dapat diandalkan dan meningkatkan kualitas produk; Visualisasi: Pelanggan dapat dengan mudah membuat tata letak visual pabrik, memantau status pabrik, bengkel, dan peralatan secara real-time, sementara menyediakan plugin laporan dan plugin grafik yang terhubung dengan perangkat. n Platform Otomatisasi Peralatan: Mengurangi kesalahan buatan manusia melalui konfigurasi sederhana dan fungsi yang mendukung berbagai protokol komunikasi dan layanan, dapat menghilangkan kesalahan yang dihasilkan oleh pilihan resep dan pengambilan data; Rencana Pengolahan Kecualian (OCAPS) menggunakan alur kerja berbasis peran untuk kontrol kualitas, analisis kualitas, perbaikan dan pencegahan cacat produk atau proses. otomatis memicu protokol pemrosesan melalui perangkat, aturan SPC, batasan EDC atau operasi MES apapun, atau memicu protokol pemrosesan melalui keputusan operator; n Katalog kegagalan elektronik: menghubungkan jenis kegagalan dengan katalog gambar definisi tinggi dan hasil analisis. Ini termasuk analisis, parameter yang memenuhi syarat / tidak memenuhi syarat, protokol pemrosesan, pencarian cepat, penjelajahan, dan skala yang kuat. n Panorama real-time: menampilkan materi, sumber daya, atau data dari kueri khusus pengguna secara grafis secara real-time. Plugin yang juga mendukung grafik, formulir, atau mode interaksi grafis lainnya; n Keamanan yang kuat: mendukung keamanan multi-tingkat dan perlindungan yang sangat kompatibel untuk melakukan kontrol hak untuk antarmuka grafis pengguna, API dan pengaturan objek; Pengambilan data canggih: menyediakan kontrol atas dan bawah yang fleksibel dalam mode manual, otomatis, atau campuran, mendukung pengambilan sampel dinamis, jumlah sampel variabel, pengelompokan, dan fungsi perhitungan kombinasi. Dapat sepenuhnya terintegrasi dengan kontrol proses statistik (SPC) dan fungsi manajemen kecualian; Kontrol proses statistik canggih: integrasi pengumpulan data otomatis, manajemen anomali, manajemen sumber daya, dan manajemen bahan yang dapat memicu protokol pemrosesan kualitas, pemberitahuan, atau langkah-langkah pemrosesan lainnya; n Pelacakan bahan: pemrosesan transaksi WIP sederhana dan efisien yang mendukung jenis bahan dan jenis wadah yang kompleks. Fungsi pelacakan yang efisien yang dapat digunakan dengan konfigurasi yang sederhana. Tersedia untuk perangkat tunggal atau kelompok perangkat untuk menjaga integritas materi, yang mencakup traceability penuh dari sub-materi. n Syarat label: Desain, pratinjau, dan cetak label melalui antarmuka grafis. Menggabungkan secara dinamis teks, grafik, dan kode batang dari materi yang sesuai menjadi label, mematuhi persyaratan label Bab 21 Pasal 820 Peraturan Federal; n Pelacakan lengkap Menyediakan pelacakan yang sederhana dan efisien, termasuk pelacakan produksi pada perangkat tunggal atau beberapa kelompok perangkat dan lintas proses. Integritas materi juga dapat dijaga, yang mencakup traceability penuh dari sub-materi. Pengguna dapat mengumpulkan data pada tingkat apa pun: jumlah, batch, sub-batch dan bahkan nomor ID atau seri unit produksi minimum; Manajemen dan kalibrasi pemeliharaan perangkat: menggunakan Microsoft Outlook ™ mengelola pemeliharaan peralatan dengan cara kalender yang dapat didefinisikan berdasarkan aturan khusus atau jadwal pemeliharaan berdasarkan jumlah penggunaan (termasuk daftar suku cadang dan daftar periksa, tanggal kalibrasi dan data yang ditentukan pengguna lainnya); Laporan, analisis, dan intelijen bisnis canggih: fitur standar sistem, termasuk KPI indikator kunci (seperti OEE, PPH, siklus produksi, efisiensi, dan uptime). Data warehouse yang telah dikonfigurasi sebelumnya mendukung analisis data interaktif, penambangan data canggih, dan pemantauan biaya secara real-time. Pengguna dapat memodifikasi laporan yang ada dan dapat membuat dan mempublikasikan laporan baru secara instan. Integrasi ERP: Sinkronisasikan MES dan EPR untuk memperbarui pesanan produksi, status persediaan, jadwal produksi, dan data operasional lainnya secara real-time. Selain metode sinkronisasi, metode sinkronisasi asinkron juga didukung untuk menyediakan solusi ketika ERP tidak online. n Mendukung otomatisasi manajemen peralatan yang berpusat pada pemantauan real-time keadaan operasi, mendukung otomatisasi pencegahan bencana yang berpusat pada pemantauan keamanan; n Pemantauan real-time untuk sistem pabrik seperti PCW, UPW / DIW, Chill Water, CDA, GN2, PN2, B-GAS, S-GAS, Exhaust, Drain, untuk mencapai otomatisasi kontrol proses yang berpusat pada kontrol optimal; n Keandalan tinggi: Peralatan perangkat keras sistem memiliki keandalan yang tinggi dan juga dilengkapi dengan perangkat lunak yang dapat diandalkan. Sistem dari desain, implementasi, pemrograman hingga proses konfigurasi sangat memperhatikan kepatuhan dengan spesifikasi desain IEC; Integrasi dan skalabilitas: mempertimbangkan sepenuhnya persyaratan integrasi seluruh sistem FMCS dan sistem kontrol diri lainnya di pabrik, struktur blok modular yang menguntungkan ekspansi dan pemeliharaan sistem di masa depan; n antarmuka manusia-mesin ramah, operasi dan manajemen yang mudah: tampilan grafis yang hidup, gambar, intuitif, operasi yang sederhana. Model proses dapat menyediakan alur kerja yang efisien dan mengelola perubahan proses, mengurangi perbedaan produk, mempercepat pemasaran produk, dan terus meningkatkan tingkat keuntungan. n Memastikan fleksibilitas produksi, peningkatan produksi, dan peningkatan kontrol proses dan mencapai pelacakan proses produksi. Manajemen data canggih mendukung pengambilan keputusan real-time yang diperlukan untuk perubahan garis produksi yang cepat. n Mencapai pemantauan terpusat sistem bantuan proses, kontrol jarak jauh, status peralatan / sistem umpan balik real time, meningkatkan efisiensi dan menghemat biaya manajemen; Keterangan peralatan, kegagalan, pemeliharaan tepat waktu, meningkatkan umur peralatan, meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat keamanan produksi;

Penyelidikan online

Kontak
Perusahaan
Telepon
Email
WeChat
Kode Verifikasi
Kandungan Pesan