Elektroda pH METTLER InPro2000I / SG / 250 / 9848

Spesifikasi - Sensor pH InPro 2000i SG/250/9848

Elektroda pH METTLER InPro2000I / SG / 250 / 9848

9848: Untuk bahan biokimia, media yang mengandung protein, pelarut organik dan suhu rendah
9816: Untuk proses kimia, aliran elektrolit lambat 9830: Untuk media yang mengandung pelarut organik dalam jumlah besar 9823: Elektrolit klasik, aliran elektrolit cepat, membantu pembersihan membran

Elektroda InPro2000ipH dengan fungsi ISM
Kabel antarmuka AK9

Operasi
5.1 Kalibrasi sensor dan pemancar pH
Untuk sensor InPro 2000 (), kalibrasi 2 titik disarankan. Kalibrasi dapat dilakukan dengan menggunakan sensor yang siap dipasang atau yang sudah dipasang di dalam mantel. Setelah mengeluarkan topi pelembab, sensor secara berturut-turut direndam dalam dua penyangga yang berbeda dengan nilai pH sebagai nilai referensi yang diberikan, dan pemancar dikalibrasi sesuai dengan nilai penyangga ini.
5.2 Desinfeksi sensor
Dalam proses sterilisasi (misalnya, dalam aplikasi fermentasi), sensor disinfeksi terlebih dahulu sebelum produksi. Biasanya disinfeksi menggunakan uap atau media proses suhu ultra tinggi ketika sensor telah dipasang di dalam reaktor di dalam mantel.
5.3 Tekanan
Ketika sensor disinfeksi dan beroperasi dengan baik, pastikan untuk menyesuaikan penutup dan tekanan hidrolik elektrolisis sehingga lebih tinggi dari tekanan efektif di dalam reaktor. Langkah-langkah ini sangat diperlukan untuk menghindari media masuk ke dalam elektrolit. Nilai diferensi tekanan perlu ditentukan dengan pengalaman dan sesuai dengan situasi tertentu untuk menjaga diafragma bersih dan mencapai interval pengisian elektrolit yang dapat diterima.

Pengantar
Menurut lampiran l Direktif 2014/34/EU (ATEX95), elektroda pH tipe InPro? 2XXX, InPro 3XXX dan InPro 4XXX adalah perangkat dari kelompok lII; Kategori 1/2G, sesuai dengan Direktif 99/92/EC (ATEX137), dapat digunakan dalam zona 0/1 atau 1/2 atau 1 atau 2 dan dalam gas kelas IA, IB dan IC yang berpotensi terbakar karena adanya bahan mudah terbakar dalam kisaran suhu kelas T3 hingga T6.
Selama penggunaan / instalasi, persyaratan yang relevan dari EN60079-14 harus dipatuhi.
Untuk model analog elektroda pH, sirkuit pengukuran pH, sirkuit pengukuran suhu dan sirkuit chip data adalah bagian dari sistem keamanan esensial umum dan terhubung dengan pemancar yang disertifikasi secara terpisah dan dioperasikan melalui pemancar yang disertifikasi secara terpisah.
Elektroda pH model digital terhubung ke kabel 2 kabel dan dioperasikan melalui kabel 2 kabel yang terhubung ke pemancar bersertifikat.
Untuk puncak dari sirkuit keamanan non-esensial hingga tegangan nominal 375V dan puncak dari komponen grounding hingga tegangan nominal 30V, sirkuit keamanan esensial memiliki isolasi arus.

Pentingnya oksigen larut untuk fermentasi Perusahaan produksi asam amino dalam banyak produknya telah mengembangkan teknologi fermentasi cair cair suhu rendah. Dalam proses pengendalian produksi asam amino, kandungan oksigen larut adalah salah satu parameter paling penting untuk memaksimalkan hasil. Insinyur peralatan instrumen di Fenghuan Biochemical Co., Ltd. perlu memastikan bahwa oksigen yang cukup tetapi tidak berlebihan dimasukkan ke dalam reaktor (yang berarti tidak perlu menggunakan kompresor udara). Dengan demikian mengoptimalkan pertumbuhan mikroba dan metabolisme. Hal ini membutuhkan sistem pengukuran oksigen larut secara online yang akurat dan andal dengan sangat dapat diulang. Kami membandingkan kinerja sensor oksigen larut optik dengan sensor spektrum yang mereka gunakan sebelumnya. "Nilai relatif kandungan oksigen larut dalam proses fermentasi lebih masuk akal daripada nilai mutlak kandungan oksigen larut. Hal ini membutuhkan pengaturan nilai oksigen larut yang sama untuk berbagai batch fermentasi. Hal ini memungkinkan analisis dan perbandingan data hasil fermentasi. Namun, ketika fermentasi setiap tangki berakhir, sensor oksigen larut akan mengalir. Kadang-kadang pembacaan mungkin terlalu tinggi. Ini berarti bahwa setiap tangki perlu mengkalibrasi hasil sensor oksigen larut untuk mempertahankan beban kerja yang lebih tinggi dan produktivitas yang rendah sebelum dimuat. Untuk mengganti film sensor atau elektrolit, Anda perlu menghabiskan waktu pada polarisasi. Saya berharap mengetahui manfaat yang dapat diperoleh dengan menggunakan sensor oksigen optik.