Produsen pemasok profesional / silinder hidrolik stasiun katup keseimbangan adalah komponen eksekutif untuk mengubah energi hidrolik menjadi energi mekanis dalam sistem hidrolik. Fenomena downtime peralatan sering terjadi karena kegagalan silinder hidrolik, oleh karena itu, diagnosis kegagalan dan pemeliharaan penggunaan silinder hidrolik harus diperhatikan.

Diagnosis dan Pengatasan Kesalahan

1. kesalahan atau kegagalan

Ada beberapa penyebab dan pengobatan:

(1) inti katup terjebak atau lubang katup tersumbat. Ketika katup aliran atau inti katup arah terjebak atau lubang katup tersumbat, silinder hidrolik cenderung mengalami kesalahan atau kegagalan gerakan. Pada saat ini harus memeriksa kondisi polusi minyak; Periksa apakah kotoran atau sedimen glue terjebak pada inti katup atau menyembunyikan lubang katup; Periksa keadaan keausan badan katup, membersihkan dan mengganti filter sistem.

(2) batang piston terjebak dengan silinder atau tersumbat silinder hidrolik. Apapun yang dimanipulasi saat ini, silinder hidrolik tidak bergerak atau bergerak sedikit. Pada saat ini harus memeriksa apakah piston dan piston bar segel terlalu ketat, apakah masuk kotoran dan sedimen glio: piston bar dan silinder garis poros yang tepat, bagian yang rentan dan segel gagal.

(3) Tekanan kontrol sistem hidrolik terlalu rendah. Perlawanan aliran dalam pipa kontrol mungkin terlalu besar, katup aliran tidak disesuaikan dengan tepat, tekanan kontrol tidak sesuai, sumber tekanan terganggu. Pada saat ini harus memeriksa sumber tekanan kontrol untuk memastikan tekanan disesuaikan dengan nilai yang ditentukan oleh sistem.

(4) Masuk ke udara dalam sistem hidrolik. Terutama karena kebocoran dalam sistem. Pada saat ini harus memeriksa tingkat cairan tangki minyak hidrolik, segel dan sambungan pipa di sisi pompa hidrolik yang menyedot minyak, apakah filter kasar menyedot minyak terlalu kotor.

(5) gerakan awal silinder hidrolik lambat. Dalam kondisi suhu yang lebih rendah, viskositas minyak hidrolik besar dan fluiditas yang buruk menyebabkan gerakan silinder hidrolik yang lambat. Metode perbaikan adalah, mengganti minyak hidrolik dengan kinerja suhu lengket yang lebih baik, pada suhu rendah dapat menggunakan pemanas atau mesin sendiri untuk meningkatkan suhu minyak saat memulai, suhu minyak kerja normal sistem harus tetap sekitar 40 ℃.

2, tidak dapat mendorong beban saat bekerja, piston bar tidak berhenti, dorongan yang tidak cukup, kecepatan menurun, kerja yang tidak stabil

Alasannya adalah:

(1) kebocoran dalam silinder hidrolik. Kebocoran dalam silinder hidrolik termasuk kebocoran yang disebabkan oleh segel silinder hidrolik, piston rod dan segel penutup segel dan segel piston secara berlebihan.

Penyebab kebocoran piston rod dan segel penutup adalah bahwa segel melipat, menekan, merobek, usang, penuaan, kerusakan, deformasi, dll, pada saat ini harus mengganti segel baru.

Penyebab utama dari kelebihan keausan segel piston adalah penyesuaian katup kontrol kecepatan yang tidak tepat, menyebabkan tekanan belakang yang terlalu tinggi dan pemasangan segel yang tidak tepat atau polusi minyak hidrolik. Kedua, materi asing yang masuk dan disegel berkualitas buruk saat perakitan. Akibatnya adalah gerakan yang lambat, tidak kuat, dan ketika parah juga akan menyebabkan kerusakan piston dan silinder, fenomena "tarik silinder" muncul.

(2) Kebocoran sirkuit hidrolik. Termasuk kebocoran katup dan pipa hidrolik. Metode perbaikan adalah untuk memeriksa dan menghilangkan kebocoran pipa koneksi hidrolik dengan memanipulasi katup perubahan.

(3) minyak hidrolik kembali ke tangki minyak melalui katup aliran. Jika katup aliran masuk kotor dan terjebak di inti katup, sehingga katup aliran sering dibuka, minyak hidrolik akan langsung mengalir kembali ke tangki minyak melalui katup aliran, menyebabkan silinder hidrolik tidak memiliki minyak masuk. Jika beban terlalu besar, tekanan pengaturan katup aliran telah mencapai nilai nominal maksimum, tetapi silinder hidrolik masih tidak mendapatkan dorongan yang diperlukan untuk gerakan terus menerus tanpa gerakan.

3, geser atau merangkak piston silinder hidrolik akan membuat kerja silinder hidrolik tidak stabil

Alasan utama adalah sebagai berikut:

(1) tersumbat dalam silinder hidrolik. Bagian dalam silinder hidrolik tidak dipasang dengan tepat, deformasi bagian, keausan atau toleransi bentuk berlebihan, perlawanan gerakan terlalu besar, sehingga kecepatan piston silinder hidrolik bervariasi tergantung pada posisi perjalanan, geser atau merangkak. Sebagian besar penyebabnya adalah karena kualitas perakitan bagian yang buruk, permukaan memiliki luka atau serpihan besi yang dihasilkan oleh sinter, sehingga resistensi meningkat dan kecepatan menurun. Misalnya: piston tidak berpusat dengan piston atau piston melengkung, silinder hidrolik atau piston bergeser dari posisi pemasangan rel, cincin segel terlalu ketat atau terlalu longgar, dll. Solusinya adalah memperbaiki atau menyesuaikan.

(2) Pelumas buruk atau pemrosesan lubang silinder hidrolik yang terlalu buruk. Karena piston dan silinder, jalur panduan dan piston bar, dll. memiliki gerakan relatif, jika pelumas buruk atau lubrication silinder hidrolik terlalu buruk, akan memperburuk keausan, sehingga garis tengah silinder secara linier berkurang. Dengan demikian, ketika piston bekerja di dalam silinder hidrolik, resistensi gesekan akan besar atau kecil, menghasilkan geser atau merangkak. Pengecualian adalah untuk memperbaiki silinder hidrolik terlebih dahulu, kemudian menyusun piston sesuai dengan persyaratan kerja sama, memperbaiki batang piston, dan mengkonfigurasi set panduan.

(3) pompa hidrolik atau silinder hidrolik masuk ke udara. Kompresi atau pembesaran udara dapat menyebabkan piston geser atau merangkak. Langkah-langkah pengecualian adalah memeriksa pompa hidrolik, mengatur alat knalpot khusus, dan mengoperasikan knalpot dengan cepat beberapa kali dalam perjalanan penuh.

(4) Kualitas segel berhubungan langsung dengan geser atau merangkak. O bentuk segel cincin digunakan di bawah tekanan rendah, dibandingkan dengan U bentuk segel cincin, karena tekanan permukaan yang lebih tinggi, perbedaan ketahanan gesekan kinetik yang lebih besar, mudah menghasilkan geser atau merangkak; Tekanan permukaan U jenis segel meningkat dengan peningkatan tekanan, meskipun efek segel juga meningkat, tetapi perbedaan ketahanan gesekan kinetik juga meningkat, peningkatan tekanan internal, mempengaruhi elastisitas karet, karena ketahanan kontak bibir meningkat, segel akan terbalik dan bibir memanjang, juga mudah menyebabkan geser atau merangkak.

4, permukaan lubang dalam silinder hidrolik goresan

Konsekuensi buruk dan perbaikan cepat:

(1) busa bahan yang diekstrusi dari jalur goresan akan menanamkan segel, saat operasi merusak bagian kerja segel, dapat menyebabkan jejak area goresan baru.

(2) memperburuk kasaran permukaan dinding dalam silinder, meningkatkan gesekan, mudah menghasilkan fenomena merangkak.

(3) memperburuk kebocoran dalam silinder hidrolik, sehingga efisiensi kerja silinder hidrolik berkurang.