Pengolahan evaporator ganda efek bekasPerbedaan antara evaporator membran penurunan dan evaporator membran ascending adalah bahwa cairan ditambahkan dari bagian atas evaporator, menurun sebagai membran di sepanjang dinding tabung di bawah pengaruh gravitasi, dan dalam proses ini menguap untuk memperkuat, mendapatkan konsentrasi di bawahnya. Karena mekanisme pembentukan film berbeda dari evaporator membran yang meningkat, evaporator membran yang menurun dapat menguap dengan konsentrasi yang lebih tinggi, viskositas yang lebih besar (misalnya dalam kisaran 0,05 ~ 0,45Ns / m2), bahan sensitif terhadap panas. Tetapi karena film cair tidak mudah didistribusikan secara merata dalam tabung, koefisien transfer panas lebih kecil daripada evaporator film liter, masih tidak diterapkan untuk bahan yang mudah kristal atau mudah berskala.

Karena larutan dalam evaporator tipe satu aliran membran, sehingga koefisien transfer panas konveksi sangat meningkat, sehingga larutan dapat mencapai konsentrasi yang diperlukan dalam ruang pemanasan sekaligus melalui tidak lagi beredar, sehingga memiliki keuntungan yang lebih besar daripada evaporator tipe siklus. Manfaat dari tidak beredar dalam larutan adalah: (1) waktu tinggal larutan dalam penguap sangat pendek, sehingga sangat cocok untuk penguapan bahan sensitif terhadap panas; (2) konsentrasi seluruh larutan, tidak seperti jenis siklus selalu dekat dengan konsentrasi cairan selesai, sehingga perbedaan suhu efektif evaporator ini lebih besar. Kelemahan utamanya adalah: sangat sensitif terhadap fluktuasi beban makanan, tidak mudah untuk membentuk film ketika desain atau operasi tidak tepat, pada saat ini, koefisien transfer panas konveksi akan menurun secara signifikan.

3. Scraper evaporator dalam casing evaporator dengan jaket uap pemanas, yang dilengkapi dengan bilah yang dapat diputar yaitu scraper. Scraper yang kuat

Komponen

1. Pemanas dan pemanas

Sebagian besar produk yang akan diuap harus dipanaskan sampai titik didih sebelum memasuki ruang pemanas. Biasanya menggunakan prapemanas tabung langsung atau penukar panas pelat untuk melakukan pekerjaan ini.

2. Penguap

Memilih jenis evaporator yang tepat tergantung pada setiap aplikasi khusus dan sifat produk.

3. Pemisah

Setiap evaporator dilengkapi dengan pemisah untuk pemisahan uap dan cairan. Pilih berbagai jenis pemisah sesuai dengan aplikasi, seperti pemisah sentrifugal, pemisah gravitasi atau pemisah dengan komponen internal. Faktor-faktor penting seperti efisiensi pemisahan, penurunan tekanan, dan frekuensi pembersihan harus dipertimbangkan saat dirancang.

4. Kondensator

Dalam kasus yang mungkin, panas uap yang dihasilkan selama penguapan digunakan untuk memanaskan penguapan dan pemanas beberapa efek hilir, atau setelah uap dikompresi kembali sebagai media pemanasan. Namun, sisa uap yang efektif setelah perangkat penguapan tidak dapat digunakan sesuai dengan ini, dan harus dikondensasi. Perangkat penguapan dapat dilengkapi dengan kondensator permukaan, kondensator kontak atau kondensator pendinginan udara.

.

Karakteristik Struktur: Ruang penurunan membran dengan struktur kerangka baja tahan karat secara keseluruhan, ketinggian dasar secara keseluruhan, sangat cocok untuk instalasi bengkel susu cair. Pompa tekanan panas menyedot uap kedua, menghemat energi.

Peralatan ini dilengkapi dengan kepala semprot cuci dan sistem internal CIP, silinder keseimbangan penuh tertutup dan silinder asam-alkali untuk mengurangi polusi dan penguapan asam-alkali. Kotak kontrol sendiri yang dilengkapi dengan diagram simulasi proses, dengan jelas menunjukkan status operasi peralatan, mudah dioperasikan.

Pilihan Desain Perangkat

Saat merancang perangkat penguapan, berbagai faktor yang sering bertentangan harus dipertimbangkan. Mereka menentukan jenis desain, susunan, proses dan data biaya. Faktor-faktor penting adalah sebagai berikut:

(1) Kapasitas produksi dan parameter operasi Volume pengolahan, konsentrasi, suhu, jumlah jam operasi tahunan, penggantian produk, kontrol, otomatisasi, dll.

(2) Karakteristik Sensitivitas termal, viskositas, fluiditas, tingkat busa mudah, sifat skala dan sedimen, titik didih, dll.

(3) pekerjaan umum uap, air pendingin, listrik, pembersih, komponen yang rentan, dll.

(4) Pemilihan bahan dan pemolesan permukaan.

(5) Bunga dan pengembalian modal dari biaya investasi.

(6) Biaya staf operasi dan pemeliharaan.

(7) Kondisi lapangan Ruang yang tersedia, kondisi iklim instalasi luar ruangan, koneksi energi dan produk, platform kerja, dll.

(8) Peraturan wajib tentang kesehatan dan keselamatan, pencegahan kecelakaan, kebisingan, perlindungan lingkungan, dll, tergantung pada proyek tertentu. /Pengolahan evaporator ganda efek bekas