Stacking dengan tabung baja spiral dinding tebal adalah bahan baku dengan pelat gulungan baja, sering hot extrusion molding, untuk otomatis dua kawat dua sisi dimakamkan lengkungan las proses dilas dari tabung baja spiral jahitan. Las busur terkubur (termasuk las busur terkubur dan las sludge, dll.) adalah metode las dengan bakar busur listrik di bawah lapisan pelat las. Keuntungan dari kualitas las yang stabil, produktivitas las yang tinggi, tidak ada cahaya busur dan sedikit debu asap, menjadikannya metode las utama dalam pembuatan struktur baja penting seperti wadah tekanan, pembuatan bagian pipa, tiang balok bentuk kotak. Dalam beberapa tahun terakhir, meskipun banyak metode las baru yang efisien dan berkualitas tinggi telah muncul, bidang aplikasi las busur masih tidak terpengaruh.

Proses produksi tabung baja spiral dengan dinding tebal

1. Bahan baku yaitu dengan gulungan baja, kawat las, pelat las. Pemeriksaan fisik yang ketat harus dilakukan sebelum dimasukkan. Sebelumnya

2. dengan baja kepala dan ekor docking, menggunakan satu kawat atau dua kawat yang dikuburkan busur las, otomatis yang dikuburkan busur las setelah bergulung menjadi pipa baja. Sebelumnya

3. Sebelum pembentukan, dengan baja setelah meratakan, memotong tepi, chipping tepi, permukaan membersihkan transportasi dan mengolah tepi lentur. Sebelumnya

4. Menggunakan tekanan kontak listrik untuk mengontrol tekanan silinder di kedua sisi konveyor, memastikan transportasi lancar dengan baja. Sebelumnya

5. Menggunakan pengendalian eksternal atau pengendalian dalam bentuk roll. Sebelumnya

6. Menggunakan alat kontrol celah las untuk memastikan celah las memenuhi persyaratan las, diameter pipa, jumlah kesalahan dan celah las dikendalikan secara ketat. Las dalam dan las luar menggunakan mesin las kawat Lincoln AS untuk las lengkungan kawat tunggal atau kawat ganda, sehingga mendapatkan spesifikasi las yang stabil. Sebelumnya

8. welding seam selesai melalui pemeriksaan luka otomatis ultrasonik online terus menerus, menjamin 100% cakupan deteksi tanpa kerusakan welding spiral. Jika ada cacat, alarm otomatis dan penandaan semprot, pekerja produksi sesuai dengan ini setiap saat menyesuaikan parameter proses untuk menghilangkan cacat tepat waktu. Sebelumnya

9. Menggunakan mesin pemotong plasma udara untuk memotong pipa baja menjadi akar tunggal. Sebelumnya

Setelah dipotong menjadi pipa baja tunggal, setiap batch pipa baja harus melakukan sistem pemeriksaan pertama yang ketat, memeriksa sifat mekanis jahitan las, komposisi kimia, kondisi larutan, kualitas permukaan pipa baja dan setelah pemeriksaan deteksi luka tanpa kerusakan, memastikan proses pembuatan pipa memenuhi syarat sebelum secara resmi dimasukkan ke produksi. Sebelumnya

11. las jahitan memiliki tanda gelombang suara terus menerus, setelah ultrasonik manual dan pemeriksaan sinar-X, jika benar ada cacat, setelah perbaikan, kembali setelah pemeriksaan tanpa kerusakan, sampai konfirmasi bahwa cacat telah dihilangkan. Sebelumnya

12. Tabung dengan logam las baja dan sambungan tipe pin yang bertentangan dengan logam las spiral, semuanya diperiksa melalui TV sinar-X atau film. Sebelumnya

13. setiap tabung baja telah diuji tekanan hidrostatis, tekanan menggunakan segel radial. Tekanan dan waktu uji dikendalikan secara ketat oleh alat pengujian mikro tekanan air pipa baja. Parameter uji secara otomatis mencetak catatan. Sebelumnya

14. pengolahan mesin ujung pipa, sehingga vertikalitas permukaan ujung, sudut kemiringan dan tepi kabur dapat dikontrol secara akurat.

Bahan tabung baja spiral dinding tebal

Q235A，Q235B、20#、Q345（16Mn）、 Sebelumnya L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80) Sebelumnya L290NB/MB（X42N/M）、L360NB/MB（X52N/M）、L390NB/MB(X56N/M)、L415NB/MB(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)。